汽车零部件“智”造解决方案

　　汽车零部件是汽车工业的根本，走进公共平台天津出产基地，数十台海康机器人AMR20小时不间断施行，日均3000余项物流使命由“人找货”、“人治理”到“货到人”的“智能化治理”实现了废品下线自动化和废品智能仓储治理，打造工业4.0时期汽车零部件智能化工厂年产能约50W套，最高出产节奏48秒下线节奏2.8分钟，物流服从提拔46%年平均节流人力本钱近百万元。

　01 项目表面

　　公共一汽平台零部件有限公司(简称“公共平台”)由富奥汽车零部件有限公司和公共汽车(中国)投资有限公司配合合伙兴修，德国公共汽车公司和中国一汽配合控股。公司产物掩盖轿车前轴/后轴模块、左/右前悬架模块等环节零部件，主要为一汽公共给予零部件撑持，和国内外别的整车厂的配套效劳，致力于推动零部件国产化历程。

　　02 传统物流形式

　　转型汽车行业出产制作变革节拍高、出产工艺及产线迭代较快，内部物流则需矫捷顺应差别的产线结构。群众平台天津工场次要出产SUV前桥、后桥、后滑柱取角模块等，年产能约50W套。

　　车间物流情况庞大，触及面广，传统的人工功课需共同产线接纳双班倒，功课服从低，且本钱持续上升，招致制作本钱逐年进步，而物流作为生产过程中非增值的环节，每一年却需求大批的投入，是以企业物流自动化升级的需求迫于眉睫。

　03 挑选移动机器人体系

　　项目正在斟酌智能化升级的过程中，需求WMS等业务体系具有更强盛而机动的功效，以应对产线歇工、质检没有合格品退料、紧迫供料等复杂多变的非常业务场景。另外，人车混行、人车物料交代等环境中，对智能设备的安全性和稳固性要求极高。鉴于此，企业需求引进柔性高效的智能物流体系，转变现有制作形式，进而提拔汽车零部件的出产结果、范围、质量。

　04 由制作到“智”制的零部件出产

　　群众平台天津分公司于2020年启动聪慧工场升级改革项目，引入了海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案，投入使用数十台移动机器人AMR，凭仗其灵敏安排、高柔性的特性，项目正在升级过程中确保了产线无停产，出产一般运转，取此同时实现了厂内制品下线自动化和制品智能仓储经管，大幅度提拔出产服从取信息化经管水平。

　　项目笼罩天津基地出产车间、废品堆栈，机器人完成前道产线、线侧缓存区、废品存储区、出库排序区之间的日均近3000余项物流搬运义务，实现前桥、后桥、角模块、后滑柱等多种废品业务的移动机器人自动化运输。

　极速摆设 产线无停产

　　海康机器人基于群众平台事实业务需求，取用户通力合营，项目升级过程中，在出产时期分三次前后切替了前桥、后桥、角模块、后滑柱等零部件业务，实现了人工叉车到移动机器人AMR功课的无缝切替迭代。安排服从极高，全程无停产，出产一般运转，最大水平确保了出产需求和用户效益。

　平安稳固的不间断功课

　　移动机器人接纳激光SLAM导航，正在未知的环境中自立创立舆图，庞大环境中的定位精度可到达毫米级，并配有多级平安防护办法，确保功课历程的人、机平安。机器人的负载才能达1.5T，大平面举升盘包管了搬运大尺寸料箱的安稳性，并共同产线连续生产，保障了天天20小时物流配送需求。

　　仓储业务智能化经管

　　按照仓储业务需求，智能仓储经管体系iWMS-1000根据定制化开辟实现了库区、货码和物料信息的绑定互通。iWMS-1000预留接口，可无缝对接上层MES体系，根据提早界说物料品种、主动计划、出入库优先级经管等，实现了出产取物流经管的体系化、一体化、透明化和智能化。

　多机器人集群功课

　　RCS-2000卖力可掌握范围内的所有机器人的任务分派、调剂及运转保护。RCS可建树机器人的“天下模子”，将厂区、仓储舆图转换成机器人可以识其余模子数据，进而实现多任务分派、最优途径计划，使体系能阐扬最好的事情效能。

　06 项目收益

　　■ 仓储信息数字化管理水平提拔

　　引进智能仓储治理体系iWMS-1000，实现仓储信息的数字化、可视化治理，可快速导出堆栈数据，便当业务清点和统计。

　　■ 物流效力大幅提拔

　　根据机器人主动将用具搬运至指定库位，降低了非必要行走和转运。替代人工牵引车后，大幅降低车辆混行，功课地区加倍有条不紊，物流效力进步46%。

　　■ 下降人工功课强度

　　便利的货到人形式，省去人工切换空满用具环节，只需正在工作站完成需要操纵便可，降低了人工功课强度。

　　■ 节流人力本钱

　　AMR替换人员开展物料转运，大幅度降低了人力本钱投入，年平均节约近百万元。